液压阀块的加工工艺

液压阀块(简称液压阀)，是液压系统中的控制元件，用来控制液压系统中流体的压力、流量及流动方向，从而使之满足各类执行元件不同动作的要求。由于其具有结构紧凑，密封性能好、维护方便、便于技术保密等优点，广泛用于各类液压传动系统中。

阀块首先是要进行设计，完成后再进行加工，其加工工艺大致如下:

(1)加工前处理。加工阀块的材料需要保证内部组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。

(2)下料。一般每边至少留2mm以上加工余量。

(3)铣外形。铣削阀块6面，每边留0.2-0.4mm粗磨量。

(4)粗磨。粗磨阀块6面，每边留0.05~0.08mm精磨量，保证每对对应面平行度小于0.03mm，两相邻面垂直度小于0.05mm。

(5)划线。有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。

(6)钻孔。各孔表面精糙度为Ra12.5。

(7)精磨。磨削阀块6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

阀块加工时必须严格控制形位公差以满足使用要求，形位公差值参考如下:

阀块6个面相互之间的垂直度公差为0.05mm；相对面的平行度公差为0.03mm；

各面的平面度公差为0.02mm；螺纹与其贴合面之间垂直度公差0.05mm；所有孔与所在端面垂直度的允差为0.05mm。

为了保证液压系统的清洁度，液压阀块必须进行去毛刺。目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。最后对阀块进行清洗。清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。为了确保阀块在使用中不会过早的生锈，必须进行防锈处理。